Okastraadi tootmisprotsessi võib laias laastus jagada järgmisteks etappideks:
Tooraine ettevalmistamine: tootmisnõuetele vastavuse tagamiseks valitakse tooraineks kvaliteetne-madala süsinikusisaldusega-terasest traat. Kliendi spetsifikatsioonide põhjal valitakse sobivad pinnatöötlusprotsessid -nagu elektro-tsinkimine või kuum-kastsinkimine-, et suurendada toote korrosioonikindlust ja esteetilist välimust.
Traadi tõmbamine: ettevalmistatud toorained läbivad tõmbamisprotsessi, et moodustada peened või jämedad traadikiud. Need kiud on alusmaterjaliks järgnevaks okastraadi keeramiseks ja punumiseks.
Keerdumine: mehaanilisi seadmeid kasutatakse mitme tõmmatud kiudude kokku keeramiseks, pannes need omavahel põimuma ja moodustama lame või ümmarguse traatkaabli. See samm on okastraadi esialgse füüsilise struktuuri kindlaksmääramisel otsustava tähtsusega.
Kudumine: Kudumis- või punumismasinate abil kootakse keerdtraatkaablid kokku, et luua okastraadile iseloomulik struktuur ja kuju. Kudumisprotsessi käigus saab okaste tihedust ja jaotust vastavalt vajadusele reguleerida, et saavutada soovitud turvalisuse ja kaitse tase.
Venitamine: kootud okastraati venitatakse, et suurendada selle tõmbetugevust ja vastupidavust. See samm on oluline okastraadi üldise kvaliteedi ja struktuurilise terviklikkuse parandamiseks.
Värvimine (valikuline): sõltuvalt kliendi nõudmistest võib okastraati värvida, et suurendada selle esteetilist välimust ja dekoratiivset väärtust. Värviline okastraat saab ümbritseva keskkonnaga tõhusamalt sulanduda, parandades seeläbi üldist visuaalset mõju.
Kvaliteedikontroll ja pakendamine: Valmis okastraat läbib range kvaliteedikontrolli, et tagada täielik vastavus asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele. Pärast kvaliteedikontrolli läbimist korraldatakse ja pakitakse heakskiidetud okastraat, et hõlbustada tõhusat transporti ja levitamist.