Okastraati keeratakse ja kootakse täisautomaatsete okastraadimasinate abil. Tootmisprotsess hõlmab peamiselt kolme meetodit: ühe-ahelaga (ühe-traadiga) keerdumine, kahe-ahelaga (kahe-traadiga) keerdumine ja vastupidise-keerdusega (vahelduva-keerdusega) okastraadi tootmine.
Reverse{0}}keerduga okastraadimasin on turvaokastraadi tootmiseks ülioluline seade. Seda kasutatakse peamiselt tsingitud raudtraadi või roostevabast terasest traadi töötlemiseks, keerates neid vaheldumisi edasi- ja tagasisuunas, moodustades seeläbi traadikeerme, mida iseloomustab suur tugevus, kõrge tõmbekindlus ja suurepärane elastsus. Sellel seadmel peavad olema sellised funktsioonid nagu automaatne suunamuutus keeramise ajal, pidev pinge juhtimine ja automaatne väljalülitamine traadi purunemise korral. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes rakendustes nagu maa-alused söekaevandused, piirdeaiad, karjamaade piiritlemine ja maanteede kaitsetõkked.
Okastraadi tootmise abiseadmete hulka kuuluvad traadi sirgendamise masinad ja traadi kerimisseadmed. Traadi sirgendusmasinat kasutatakse erinevate spetsifikatsioonidega terastraatide sirgendamiseks, reguleeritava rullide vahega, et kohandada erineva läbimõõduga traadi. Traadi kerimisseade hõlbustab vastuvõtupoolide kiiret paigaldamist ja eemaldamist, minimeerides tõhusalt ümberlülitusaega ja suurendades tootmise efektiivsust.
Tehnoloogia arenguga on mõned tootjad lisanud oma traadi töötlemise töövoogu pressimisprotsessi. Selle protsessiga luuakse traadile tekstureeritud pind,-mitte täiesti sile,-täiendades seeläbi okaste vahekauguste stabiilsust ja järjepidevust.
Okastraadi peamised tehnilised kirjeldused hõlmavad traadi läbimõõtu, okaste vahekaugust, pinnatöötlust ja mehaanilisi omadusi. Põhitraadi läbimõõt jääb tavaliselt vahemikku 2,0–3,0 mm, samas kui standardne okaste vahekaugus on 50–150 mm. Pinnatöötlus hõlmab tavaliselt elektro-tsinkimist, kuumtsingimist{7} ja PVC-katmist; mehaanilised omadused hõlmavad tõmbetugevust ja löögikindlust.